◆用途
锅炉承压管泄漏在线监测系统综合了锅炉、声学、电子、计算机、数字信号处理、机械等多学科技术，适用于火力发电厂锅炉承压蒸汽管道(水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面)内漏的实时在线监测，可实现对锅炉炉管泄漏的早期预报，并判断出泄漏区域的位置及泄漏程度。采用该产品，可大大缩短炉管泄漏的抢修工期，减少劳动强度；减轻二次泄漏造成的设备损失；提高机组可用率；有利于提高锅炉效率和预防性检修。
◆产品型号
TG-21028GL
◆功能原理
系统通过安装在锅炉本体上的信号采集系统将炉膛内所产生的噪声信号，经阻抗变换、滤波等处理后，转换成标准电流信号（4～20mA），经高速计算机进行小波变换、FFT数据变换等数学处理后，提取出锅炉内部复杂噪声信号内表征炉内泄露状态的关键物理量，并实时显示各点的运行状况，通过对噪声强度、频谱特性及持续时间的分析，准确判明是否发生泄露及泄漏区域的位置、泄漏程度等。
该系统具有棒形图、实时及历史趋势曲线显示，可贮存12个月的数据以备查找，并具有曲线及报表打印输出等功能。 锅炉炉管泄漏早期报警 准确判定泄漏区域位置 显示泄漏噪声频谱 跟踪泄漏发展趋势 实时监听炉内噪声 监测吹灰运行工况 波导管堵灰判别 波导管自动清灰 系统自检测试 历史数据存储、检索和统计报表打印 系统远程通讯
2.3.2特点
2.3.2.1锅炉承压管泄漏在线监测系统提供标准通讯接口和DCS系统连接，可实现同时在锅炉承压管泄漏在线监测系统主机与集控室DCS操作员站上进行监视,并具有报警功能。 2.3.2.2 锅炉承压管泄漏在线监测系统能对泄漏点进行72小时发展趋势记录，并可以追忆至少一周的历史趋势数据，历史趋势数据保存时间≥12个月，在此时间区域内，可任意设置时间段，并显示该时间段的泄漏趋势曲线，为运行人员判断锅炉运行状态提供依据。 2.3.2.3 运行人员可通过锅炉承压管泄漏在线监测系统监听现场炉膛内各个传感器测点的声音，并且音量可调。 2.3.2.4 锅炉承压管泄漏在线监测系统在锅炉本体上的测点布置及数量，可满足对锅炉主要受热面的监测要求。 2.3.2.5 锅炉承压管泄漏在线监测系统的声波传感器具有较强的抗干扰能力，可有效隔绝外部电磁及噪声干扰。声波传感器不会由于测量管内积灰，造成管内堵塞，影响系统的正常工作，方便维护。 2.3.2.6 锅炉承压管泄漏在线监测系统的传感器耐高温、耐冲击。 2.3.2.7 锅炉承压管泄漏在线监测系统有断电和断信号报警功能。 2.3.2.8 锅炉承压管泄漏在线监测系统开机后，经系统检测自动进入主画面，具有定期自检测试及人为自检测试功能。 2.3.2.9 锅炉承压管泄漏在线监测系统与每台锅炉吹灰程控系统有开关量硬接线连接，接收程控吹灰启动信号，能辅助监测吹灰系统运行工况，并准确区分吹灰与炉管泄漏两种情况，可间接检测吹灰系统是否正常工作。 2.3.3 构成
系统主要由信号采集系统、监测系统、自动清灰防堵系统构成。整体构成示意图如图1所示。
整体构成系统示意图 |